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IPN8710防腐钢管饮水设备专用涂料是在IPN8710在聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字(2000)第0091号)。它的适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于各种饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐和涂装。
IPN8710饮水涂料的涂膜具有无毒性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性非常优良的新型防腐涂料，执行标准：《SY/T0457-2000》。它适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料。我厂专业承揽钢管内外壁防腐工程,业务范围主要有:环氧煤沥青防腐,环氧类涂料防腐.聚氨酯类涂料防腐,IPN8710饮水管道防腐,无毒涂料防腐,高分子涂料防腐,钢管内壁水泥砂浆防腐,3PE聚乙烯防腐,各种钢结构防腐,钢管外壁聚氨酯发泡保温等大型防腐工程。
IPN8710防腐钢管的检验方法：
一、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布、补涂面漆。
二、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右四个点，较薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>0.3mm，内壁>0.15mm。
三、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。
四、粘结力检查：1、普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30度~45度角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在刀的作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好为合格，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。2、加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45度~60度的切口，从切口*撕开玻璃布。撕开面积为50平方厘米，以撕开处不漏金属为合格。
